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大型實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜密封處理的十一種方法

 
隨著技術(shù)的發(fā)展,大型實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜被廣泛應(yīng)用于化工機(jī)械領(lǐng)域,如石油、橡膠、燃料,主要用于完成強(qiáng)酸強(qiáng)堿物質(zhì)的反應(yīng)。
 
大型實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的整體結(jié)構(gòu)由罐體、、蓋子、、攪拌器等組成。鍋體和鍋蓋通過法蘭密封連接。出料口一般在鍋體的下部,攪拌器在鍋內(nèi)。攪拌觀察、的溫度測量和壓力測量功能在蓋子上打開。
 
當(dāng)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜通過機(jī)械密封進(jìn)行密封時(shí),可能存在:
 
1.動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面變形和劃傷。
 
2.端面的比壓過大,摩擦副發(fā)生熱變形。
 
3.密封圈選擇不正確、壓力不足或V形密封圈安裝顛倒,導(dǎo)致密封性能下降。目前,由于對(duì)反應(yīng)釜的耐酸性、、耐堿性、和高低溫的要求越來越高,密封材料已更新為高氟含量的全氟醚材料,可滿足300不泄漏的要求。
 
4.軸和固定環(huán)端面之間的垂直誤差太大。
 
5.工作壓力、不穩(wěn)定,硬顆粒進(jìn)入摩擦。
 
6.軸字符串的數(shù)量超過了索引。
 
7.嵌入或粘接的移動(dòng)、靜環(huán)的嵌縫泄漏。

 
大型實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜
大型實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的機(jī)械密封處理方法:
 
1.更換或修理攪拌軸,并在機(jī)床上加工,以確保粗糙度。
 
2.調(diào)整油環(huán)位置并清潔油路。
 
3.壓縮包裝或更換包裝。
 
4.修理或更換。
 
5.更換摩擦副或重新研磨。
 
6.適當(dāng)調(diào)整比壓,加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),及時(shí)帶走熱量。
 
7.密封圈的選材和安裝應(yīng)合理,并提供足夠的壓力。
 
8.停止機(jī)器并重新對(duì)準(zhǔn),確保垂直度小于0.5毫米
 
9.嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),顆粒和晶體不能進(jìn)入摩擦副。
 
10.調(diào)整、進(jìn)行維護(hù),使軸的運(yùn)行量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
 
11.改進(jìn)安裝過程,或干擾應(yīng)適當(dāng),或粘合劑應(yīng)易于使用和牢固。