旋轉蒸發(fā)儀最方便 安全的吹洗方式

用于回流操作的旋轉蒸發(fā)器 大量溶劑的快速蒸發(fā)，微量組分的濃縮和需要攪拌的反應過程。在啟動旋轉蒸發(fā)器之前，需要對安裝和檢查后的所有工藝管道和設備進行吹掃和清洗（以下稱為吹掃）。旋轉蒸發(fā)器設計成使用流體介質，例如空氣蒸汽水和相關的化學溶液。吹掃 以沖洗物理和化學反應等，去除施工過程中殘留的泥漿和沙屑 油脂 和銹蝕等，并在施工和安裝過程中附著在內壁上，以防止旋轉蒸發(fā)器轉動在測試運行期間。導致阻塞的管道 設備;損壞機器 閥門和儀表;污染催化劑和化學溶液 影響產品質量和防止燃燒 爆炸事故;是確保順利調試和長期安全生產的重要測試程序。小型旋轉蒸發(fā)器中的管道 有多種方式可供選擇。它們的工藝條件和材料 結構不同，因此清除它們的方法不同。但是，通常包括以下方法：水沖洗 空氣吹掃 酸洗鈍化 油清洗和脫脂。接下來，小編將向您介紹其主要功能和使用范圍。

一、空氣吹掃

空氣吹掃是以空氣為介質，經壓縮機加壓（通常為0.6-0.8MPa）后，對輸送氣體介質的管道吹除殘留的臟雜物的一種方法。采用空氣吹掃，應有足夠的氣量，使吹掃氣體的流動速度大于正常操作氣體流速，一般最低不小于20m/s，旋轉蒸發(fā)儀以使其有足夠的能量（或動量），吹掃出管道和設備中的殘余附著物，保證裝置順利試車和安全生產。空氣吹掃時空氣消耗量一般都很大，并且要一定的吹掃時間。因此，空氣吹掃通常使用裝置中最大的空氣壓縮機或使用裝置中可壓縮空氣的大型壓縮機（如乙烯裝置中的裂解氣壓縮機等）空氣運轉提供。對于缺乏提供大量連續(xù)吹掃空氣的中小型化工裝置，也可采用分段吹掃法，即將系統(tǒng)管道分成許多部分，每個部分再分成幾段，然后逐段吹掃，吹掃完一段與系統(tǒng)隔離一段。旋轉蒸發(fā)儀這樣在氣源量小的情況下，可保證吹掃質量。對大直徑管道或臟物不易吹除的管道，也可選用爆破吹掃法吹除。忌油管道和儀表空氣管道要使用不含油的空氣吹掃。氮氣由于來源及費用等原因，一般不作為普通管道和設備的吹掃氣源，而常用作空氣吹掃、系統(tǒng)空氣干燥臺格后，管道、設備的保護置換。

二、油清洗

機器設備如蒸汽透平、離心壓縮機等高速、重載設備的潤滑、旋轉蒸發(fā)儀密封油及控制油管道系統(tǒng)、應在其設備及管道吹洗或酸洗合格后，再進行油清洗。因為這類油管道系統(tǒng)清潔程度要求極高，其間若殘留微小雜質，就可能造成運轉中機器的軸瓦、密封環(huán)的損壞、調節(jié)控制系統(tǒng)的失靈，釀成機器設備重大事故的發(fā)生。油清洗方法是以油在管道系統(tǒng)中循環(huán)的方式進行，循環(huán)清洗過程中每8h需在35-75℃的范圍內反復升降油溫2-3次，以便附于管壁上的粒屑脫落，而后隨油循環(huán)進入濾油機濾芯除去。清洗用油應采用適合該機器的優(yōu)質油。清洗合格的管道系統(tǒng)應采取有效的防護措施。機器試運轉前應更換合格的潤滑油。油清洗作業(yè)周期長，一般都需要40-50天才能完成。旋轉蒸發(fā)儀為縮短油清洗時間，目前一種采用新型精濾器以捕捉微小鐵磁物質的大流量油沖洗的移動式裝置已投放市場，其油洗時間較前者可縮短近2/3，這無疑給裝置試車帶來良好的經濟效果。

三、脫脂

設備、管道的脫脂處理是為那些在生產、輸運或儲存、旋轉蒸發(fā)儀使用過程中，接觸到少量酌油脂等有機物就可能發(fā)生燃燒或爆炸的介質（如氧氣），以及接觸到油脂等會影響產品質量的又一類清洗工作。為保證試車和生產的安全，對這類設備、管道（包括管件、閥門、儀表、密封材料）以及安裝所用的工具、雖具等，都必須在安裝使用前進行嚴格的脫脂處理。脫脂是利用脂可溶于某些化學溶劑的原理，因此，脫脂處理的操作過程，實際上就是一種化學清洗過程。